Процесс
Используя алгоритм действий, мы можем позволить многоцветную печать высокого качества, а так же обеспечение качества без влияния человеческого фактора. Скорость процесса - 1000 качественных шаров за час.
Процесс печати
- Подготовка к работе
- устанавливается сушка в предусмотренном месте,
- устанавливается печатная секция недалеко от сушки
- устанавливается дозатор для накачки шаров
- устанавливается компрессор (дает давление для питания станка и дозатора), можно устанавливать на любом расстоянии;
- Подготовка печатной секции
- заранее методом экспонирования готовится рамка или трафарет, сито для нанесения рисунка на шарик.
- устанавливается рамка в зажимы станка
- наливается краска на рамку
- настраивается дозатор – выставляем параметры (какой должен быть размер шарика, он может быть 7-9-12дм и т.д.)
- Этапы выполнение процесса
- надеваем шарик на горловину для накачки шаров;
- надутый шарик и помещается в пространство печатного станка;
- окрашеный шарик помещается в сушку.
- Сушка
Сушка предназначена для качественного высушивания шаров в надутом состоянии.Существует различные способы сушки шаров. Мы предлагаем туннельный. Этот способ дает возможность виявить некачественные шары, а также дырявые. Оборудование, которые мы используем, называется туннельная сушка для шаров.
Робочий персонал
Необходимо всего 4 печатника:
Администратор - выдает шары для печати и изготовляет рамки для печати
Три печатника - подготавливают все необходимое к работе, а также следят за процессом.
Правила предосторожности
- Выполнять инструкции по эксплуатации печатных устройств. Быть осторожным и внимательным при выполнении процесса.
- Запрещается хранить легка воспалимые предметы и вещества близко сушки.
- Oбязательно протирать механизмы после печати.
Процес печати шаров несложен. Имея свою производственную базу и весь цикл предпечатной подготовки проводя самостоятельно – позволит Вам контролировать качество и гарантировать минимальные сроки печати на воздушных шарах. |
